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在鞋廠底部貼底實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到處理劑的使用，調(diào)配問(wèn)題。各種材料的鞋底配用什么處理劑？橡膠底，聚氨酯底等要配用什么樣的處理劑？下面就給大家詳細(xì)說(shuō)明一下：

1、處理劑的重要性

冷粘鞋發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題是膠粘技術(shù)。市場(chǎng)上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認(rèn)為是膠粘劑不良造成的。當(dāng)然，膠粘劑質(zhì)量不良也是原因之一。實(shí)際上，大多數(shù)問(wèn)題在于處理劑。冷粘制鞋欲達(dá)到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時(shí)還要有最恰當(dāng)?shù)恼辰庸に嚄l件。對(duì)于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導(dǎo)致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。

制鞋生產(chǎn)所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見(jiàn)的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發(fā)泡材料、尼龍以及其他化學(xué)材料。這些鞋用材料的表面狀態(tài)各種各樣，千差萬(wàn)別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學(xué)狀態(tài)也各自不同。

如果不用處理劑來(lái)改變這些粘合面的表面化學(xué)狀態(tài)，要想達(dá)到理想的粘合效果，不會(huì)有任何一種膠粘劑可以勝任。因?yàn)槿魏我环N膠粘劑只對(duì)某些材料有較好的“潤(rùn)濕”和“親合”作用，而對(duì)另一類材料卻“親合”不佳。

這些待粘合的鞋用材料在刷膠前如果能夠先用處理劑擦拭一下表面，則可以有效地除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的作用是可以在材料的表面上附著一層新的表面，這層新的表面對(duì)膠粘劑有良好的“潤(rùn)濕”和“親合”作用，在材料表面和膠粘劑之間起了“橋”的過(guò)渡作用，使其表面的“可粘接性”增強(qiáng)，提高了鞋用膠的粘合強(qiáng)度和耐久性。

2、處理劑的使用方法

冷粘鞋用處理劑在使用時(shí)要注意使用方法，不然則難以取得預(yù)期的效果。

(1)橡膠、皮革等鞋用材料在粘合前應(yīng)粗磨，要磨得均勻適度，避免過(guò)分破壞材質(zhì)。

(2)粗磨后殘余屑粒應(yīng)清除干凈。

(3)要選擇合適的處理劑，不同材質(zhì)選用不同的處理劑。如果處理劑選擇不當(dāng)將造成粘合強(qiáng)度降低。

(4)使用時(shí)，用棉布或棉紗蘸處理劑稍微用力擦拭待粘合部分的表面，不要用化學(xué)纖維布代替棉布。

(5)材料涂刷處理劑后應(yīng)按說(shuō)明書的要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，處理劑干燥后盡快上膠。

(6)聚氨酯膠粘劑與氯丁膠粘劑的處理劑不可混用。

(7)批量生產(chǎn)前應(yīng)先做小樣試驗(yàn)，待妥當(dāng)后方能上生產(chǎn)線使用。冷粘制鞋中的鞋用材料在粘接前都應(yīng)進(jìn)行表面處理，使用與之相適應(yīng)的處理劑，這對(duì)于以不同材料制成的鞋類粘合水平的提高特別有利，可以有效地避免脫膠質(zhì)量事故，提高粘合可靠性和耐久性。因此，這是一道不可忽視的重要工序。

3、鞋用膠粘劑的粘接工藝

   (1)鞋幫和鞋底處理

鞋幫(鞋面)如為皮革要機(jī)械打毛，PVC人造革和PU合成革可用處理劑涂刷，待干后涂膠。鞋底(大底)若為橡膠、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化處理，也可用底涂劑處理。PU、PVC、EVA鞋底則用底涂劑處理。

  (2)涂膠

鞋幫面和鞋底涂PU膠必須涂刷均勻，一般涂層為0.2—0.5mm較適宜。每雙鞋的涂膠量為18-26g(鞋底18-26g／雙、鞋幫10-14g/雙)。涂膠后要讓其自然干燥30min或紅外燈于50℃于燥20min，再經(jīng)70-80℃熱活化幾分種(膠層呈透明狀)即可加壓貼合，氣壓(皮鞋要求0.5—0.6MPa的壓力)20秒鐘，經(jīng)修整、檢驗(yàn)后入庫(kù)。