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  水性膠粘劑是一個(gè)的最古老品種,在古代人們?nèi)且院泄悄z、干酪素等天然物系的水溶性高分子做膠黏劑的。到了六十年代初,這個(gè)領(lǐng)域才有了新的發(fā)展。近年來,在膠粘劑開發(fā)研究中,推行安全無公害化,特別是無溶劑化,促進(jìn)了水性膠粘劑的發(fā)展。水性膠粘劑就是以水為高聚物的分散介質(zhì),當(dāng)高聚物溶于水,稱為水溶性膠粘劑,而當(dāng)高聚物借助乳化劑的作用,分散于水中,則稱為水乳型膠粘劑。水性膠粘劑的優(yōu)點(diǎn)有:對(duì)環(huán)境友好、無毒、不可燃、固含量高、可用現(xiàn)有的應(yīng)用設(shè)備和設(shè)備較易清洗。

1、如何提高生產(chǎn)效率?   

◇制定生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)車間管理;明確員工職責(zé)，做好分工協(xié)作。  

◇將助劑分類稱量，單獨(dú)放置，保證取用方便。及時(shí)做好車間的清掃和整理。

  ◇配備高壓水槍，及時(shí)清洗反應(yīng)釜。配備后消除罐和儲(chǔ)料罐。實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。 

◇在保溫階段完成下一釜的預(yù)乳液制作，具體辦法是：如果連續(xù)生產(chǎn)，則將預(yù)乳化原料全部加入并攪拌充分;如果半連續(xù)生產(chǎn)則，只需將水、乳化劑和主要單體加入攪拌均勻即可，分別放置的助劑待到開始生產(chǎn)時(shí)再行加入。

2、如何更好的控制反應(yīng)溫度?  ◇反應(yīng)溫度過高，會(huì)使聚合反應(yīng)速率提高，平均分子量降低，乳膠粒數(shù)目增大，粒徑減小;同時(shí)，乳膠粒布朗運(yùn)動(dòng)加劇，乳液穩(wěn)定性降低。當(dāng)溫度大于乳化劑的濁點(diǎn)時(shí)，乳化劑失去穩(wěn)定作用，導(dǎo)致破乳。因此，一定要按照工藝設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。

     ◇低于工藝要求溫度1～2℃時(shí)，可繼續(xù)滴加預(yù)乳液和引發(fā)劑;同時(shí)采用定時(shí)加熱的方式升溫。一般而言，溫度計(jì)顯示升高0.1℃時(shí)，即可停止;隨后反應(yīng)液溫度會(huì)自然沖高2～3℃.這就是所謂的“馬太效應(yīng)”。

      ◇如果釜內(nèi)溫度與工藝要求溫度相差較多，則應(yīng)當(dāng)加熱升溫，同時(shí)停止滴加，待溫度達(dá)到要求后再開始滴加，滴加結(jié)束時(shí)間順延。強(qiáng)行滴加會(huì)加大“噴釜”的危險(xiǎn)性。

      ◇高于工藝要求溫度1～2℃時(shí)，可繼續(xù)滴加預(yù)乳液和引發(fā)劑;同時(shí)采用定時(shí)打冷的方式降溫。一般而言，溫度計(jì)顯示降低0.1℃時(shí)，即可停止;隨后反應(yīng)液溫度會(huì)自然降低2～3℃.

      ◇高于工藝要求溫度3℃以上，應(yīng)立即降溫，同時(shí)停止預(yù)乳液和引發(fā)劑的滴加;如果釜內(nèi)溫度已大大高于要求溫度，應(yīng)立即打冷降溫，停止滴加;同時(shí)疏散全部工作人員，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

  3、攪拌強(qiáng)度對(duì)乳液生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響？

    ◇在乳液聚合過程中，攪拌的一個(gè)重要作用是把單體分散成珠滴，并有利于傳熱。但攪拌強(qiáng)度不宜太高，攪拌強(qiáng)度太高時(shí)，會(huì)使乳膠粒數(shù)目減少，乳膠粒直徑增大及聚合反應(yīng)速率降低，同時(shí)會(huì)使乳液產(chǎn)生凝膠，甚至破乳。因此應(yīng)采用適度的攪拌。

   ◇攪拌強(qiáng)度對(duì)乳膠粒直徑的影響：在乳液聚合中，攪拌轉(zhuǎn)速越大，乳膠粒直徑越大，乳膠粒數(shù)越少。這是因?yàn)樵谌橐壕酆戏稚㈦A段，轉(zhuǎn)數(shù)大時(shí)，單體被分散成更小的單體珠滴，每1cm3水中單體珠滴的表面積就更大，在單體珠滴表面吸附的乳化劑量增多。致使每1cm3水中膠束數(shù)目減少，成核幾率下降，故所生成的乳膠粒數(shù)Np(1cm3水)減少。初單體量一定時(shí)，乳膠粒直徑會(huì)增大。

◇攪拌對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響：過激的機(jī)械作用會(huì)使乳液降低穩(wěn)定性，甚至凝膠、破乳，這是因?yàn)椋?

 ①攪拌作用將賦予乳膠粒以動(dòng)能，當(dāng)乳膠粒的動(dòng)能超過了乳膠粒間的斥力或空間位阻作用時(shí)，乳膠粒就會(huì)聚結(jié)而凝膠。

 ②乳化劑在乳膠粒表面有一定的結(jié)合牢度，當(dāng)攪拌強(qiáng)度增大時(shí)，由于乳膠粒表面和水介質(zhì)間的摩擦作用增強(qiáng)，乳膠粒上的乳化劑會(huì)被瞬時(shí)拉走脫離，使乳化劑在乳膠粒表面的覆蓋率降低，故而穩(wěn)定性下降。而當(dāng)激起大量氣泡時(shí)(主要是乳化劑而成)，對(duì)穩(wěn)定性的影響更大。

③非離子型乳化劑對(duì)乳液的穩(wěn)定作用靠水化，當(dāng)攪拌強(qiáng)度增大時(shí)，乳膠粒和水之間的摩擦增大時(shí)，乳膠粒和水之間的摩擦增大，致使水化層變薄，故穩(wěn)定性下降。 

   ◇綜上所述，為確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量均一，立式電機(jī)反應(yīng)釜宜加裝變頻調(diào)速器。臥式電機(jī)反應(yīng)釜?jiǎng)t宜根據(jù)攪拌桿形狀及攪拌效率確定適宜的輪徑比，以保證最佳的攪拌強(qiáng)度。

  4、生產(chǎn)過程中突然停電怎么辦?

 ◇如果種子階段停電，應(yīng)迅速排清反應(yīng)釜夾套內(nèi)的蒸汽、熱水或?qū)嵊?，并迅速打冷。待來電后，觀察反應(yīng)物如果均勻不分層、無凝膠，則迅速升溫至工藝要求的反應(yīng)溫度繼續(xù)計(jì)時(shí)操作。

  ◇如果滴加階段停電，也應(yīng)迅速打冷，并停止單體與引發(fā)劑的滴加。來電后觀察反應(yīng)物如果無異常情況，則迅速升溫到反應(yīng)溫度繼續(xù)計(jì)時(shí)操作。 ◇如果保溫階段停電，則無需打冷。來電后觀察如無異常，則升溫至要求溫度正常保溫即可。 ◇生產(chǎn)過程中突然停電，要從容應(yīng)對(duì)，避免慌亂，視情況及時(shí)采取補(bǔ)救措施。