鞋廠的一線員工是制造業(yè)生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，特別是近年90后員工在車間人員比例逐步增大。
圍繞著"人"的因素，各種不同的制造業(yè)有不同的管理方法。高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。針對于制造業(yè)一線員工管理難，離職率高的特點(diǎn)，總結(jié)了制造業(yè)一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。
方法●1、明確各崗位新員工的工作職責(zé)
使每個人知道自己的崗位職責(zé)，對同崗位的員工有一定的了解，達(dá)到“事事有人問，人人都關(guān)懷”的工作氛圍；工作細(xì)節(jié)化，人員細(xì)致化，新員工哪個環(huán)節(jié)有問題，就找相關(guān)環(huán)節(jié)的同事進(jìn)行請教。
2、科學(xué)合理地確定新入職員工編制
該要的人員一定要有足夠的人手（如：裁斷、針車、成型人員等），確保車間每個環(huán)節(jié)運(yùn)作順暢；其中，班組長帶領(lǐng)每個崗位新人之間形成基本工作連接，在工作流程上有一定的了解，講解基本的工作規(guī)范并介紹附近的員工相互認(rèn)識，加速新人融入團(tuán)隊(duì)。
3、車間里定做人員關(guān)懷看板，理順上下級關(guān)系，使車間工作規(guī)范化，明確化
那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，避免新人見到陌生同事存在擔(dān)心與不知所措的心態(tài)。例如，做到極致的車間他們會貼出：機(jī)臺負(fù)責(zé)人、衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)等相關(guān)負(fù)責(zé)人是誰；返工區(qū)、物料管理區(qū)、成品區(qū)以顏色管理等，讓新員工最新環(huán)境一目了然。
4、應(yīng)該采取柔和的溝通方式，新員工是十分看重直接上司的第一印象。
在車間我們經(jīng)常聽到最多的話就是：我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。中國許多制造業(yè)管理者都利用經(jīng)驗(yàn)式的管理方法去管理下屬，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。
5、加強(qiáng)各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)
根據(jù)不同崗位人員的實(shí)際工作需要，制訂新員工的培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量。
6、召開1~2次新員工介紹例會
介紹新員工（來自哪里、名字、興趣愛好等）并給予鼓勵，安排好3~7天的工作計(jì)劃。
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制度與管理方法結(jié)合●
應(yīng)對變數(shù)
生產(chǎn)車間存在太多的變數(shù)，比如計(jì)劃、模具、設(shè)備等充滿了不可預(yù)見性，我們很難做到事事料敵機(jī)先，因此快速的反應(yīng)就是車間管理的一個重點(diǎn)。這要求我們現(xiàn)有人員的素質(zhì)要更高。所以我認(rèn)為一個車間里最重要的就是工作培訓(xùn)，因?yàn)樗惺露加扇诉@個基本的生產(chǎn)要素來完成。同時我們也要清楚的看到，個人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，個人力量與團(tuán)隊(duì)智慧相結(jié)合，可以使工作事半功倍。
培訓(xùn)效果保證
培訓(xùn)之前要有計(jì)劃，當(dāng)前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。比如，對技術(shù)員的培訓(xùn)以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線員工的培訓(xùn)以什么為主，對領(lǐng)班或班組長的培訓(xùn)以什么為主，并形成文件，保存?zhèn)錂n并以此培訓(xùn)檔案作為考核依據(jù)。如果培訓(xùn)了沒有效果還不如不培訓(xùn)。同時要針對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行培訓(xùn)，比如全員參與5S建設(shè)培訓(xùn)課程，針對技術(shù)員、領(lǐng)班等技術(shù)管理層人員進(jìn)行TPM，SMED方面的培訓(xùn)。進(jìn)行這些培訓(xùn)之前，我們一定要先讓受訓(xùn)人員意識到這些工作所能帶來的益處。
考核落實(shí)
俗話說，人無壓力輕飄飄，建立良好的規(guī)章制度，樹立榜樣，獎罰分明。要將考核制度堅(jiān)持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術(shù)員當(dāng)班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓(xùn)過的一些課程，要持續(xù)的進(jìn)行下去，并要有完善的制度約束。
狠抓品質(zhì)
抓品質(zhì)主要有兩點(diǎn)：一是杜絕不良品流入后工序，二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認(rèn)真分析品質(zhì)缺陷，找出問題以更好地解決問題。問題應(yīng)在定期的品質(zhì)溝通會上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門內(nèi)通過的一個可行性方案。在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門溝通。
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